Os relógios apalpadores centesimal e milésimal são instrumentos de medição indispensáveis em processos que exigem controle dimensional rigoroso. Muito utilizados em indústrias de usinagem, montagens mecânicas e laboratórios de metrologia, esses equipamentos garantem a precisão necessária para manter padrões de qualidade, desempenho e segurança em peças e componentes técnicos.

O que é um Relógio Apalpador?

O relógio apalpador é um comparador mecânico de alta precisão que detecta variações dimensionais mínimas através do deslocamento de uma haste sensível, transmitido a um mostrador com ponteiros. A leitura é feita diretamente no visor, facilitando inspeções rápidas e confiáveis.

Existem dois tipos principais de relógio apalpador, definidos pela sua resolução:

Relógio Apalpador Centesimal

• Cada divisão equivale a 0,01 mm (1 centésimo de milímetro)

• É o modelo mais comum em oficinas e linhas de produção

• Ideal para medições gerais de precisão, como verificação de alinhamentos, folgas e tolerâncias dimensionais típicas

Relógio Apalpador Milésimal

• Cada divisão equivale a 0,001 mm (1 milésimo de milímetro)

• Indicado para aplicações de altíssima precisão, como moldes, componentes aeroespaciais, ópticos ou dispositivos de alta performance

• Mais sensível, exige cuidados extras na operação e na calibração

Aplicações dos Relógios Apalpadores

• Verificação de planicidade e paralelismo de superfícies

• Controle de concentricidade e excentricidade de eixos e peças cilíndricas

• Medição de folgas em montagens técnicas

• Aferição de peças usinadas com tolerância estreita

• Apoio em processos de ajuste fino e retrabalho técnico

A Importância da Manutenção e Calibração

Por serem instrumentos de alta sensibilidade, tanto o relógio centesimal quanto o milésimal estão sujeitos a desgastes, desalinhamentos e impactos que afetam diretamente a exatidão das medições. A calibração periódica é essencial para garantir que o equipamento continue fornecendo resultados confiáveis e dentro dos padrões exigidos.

Entre os problemas mais comuns em instrumentos descalibrados estão:

• Leitura incorreta de medidas

• Ponteiro com resposta lenta ou travada

• Erros cumulativos em processos de controle de qualidade

• Desvios que comprometem peças inteiras em séries de produção

A manutenção preventiva e a calibração metrológica, realizadas por laboratório acreditado, garantem que os relógios estejam em conformidade com normas técnicas e prontos para uso seguro e eficiente.

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